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鋼筋機械連接優缺點
添加時間:2013/7/24 11:25:49    
    我國粗鋼筋機械連接技術是八十年代中後期才發展起來的,隨著套筒冷擠壓開發應用,近年來,鋼筋機械連接發展較快,相繼開發出錐螺紋、鐓粗切削直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、剝肋滾壓直螺紋連接技術。 1、套筒冷擠壓連接  是用高壓油泵作動力源,通過擠壓機將連接套筒沿徑向擠壓,使套筒產生塑性變形,與鋼筋相互咬合,形成一個整體來傳遞力的。由於設備笨重,工人勞動強度大,設備保養不好易產生漏油汙染鋼筋,影響效力正常發揮,給使用維修帶來不便,連接速度不如螺紋連接,套筒較大,成本比螺紋連接高。 2、錐螺紋連接  是用錐螺紋套絲機將鋼筋端頭先加工成錐螺紋,然後把帶錐螺紋的套筒與待對接鋼筋連接在一起。鋼筋與套筒連接時必須施加一定的擰緊力矩才能保證連接質量,若工人一時疏忽擰不緊,鋼筋受力後易產生滑脫,錐螺紋底徑小於鋼筋母材基圓直徑,接頭強度會被削弱,影響接頭性能,雖然錐螺紋連接對中性好,但對鋼筋要求較嚴,鋼筋不能彎曲或有馬蹄形切口,否則易產生絲扣不全,給連接質量留下隱患。所以,現場管理應要求較嚴。 3、鐓粗切削直螺紋連接  是先將鋼筋的馬蹄形端頭切掉,再用鋼筋鐓頭機將鋼筋端頭鐓粗,用直螺紋套絲機將其切削成直螺紋,通過直螺紋套筒將待對接的鋼筋連接在一起。鐓粗直螺紋連接不僅工序繁鎖,鐓粗後的鋼筋頭部金相組織發生變化,不經回火處理,會產生應力集中,延性降低,對改善接頭受力是不利的。 4、擠壓肋滾壓直螺紋連接  是用直螺紋滾壓機把鋼筋端部滾壓成直螺紋,然後用直螺紋套筒將兩根待對接的鋼筋連在一起。由於鋼筋端部經滾壓成形,鋼筋材質經冷作處理,螺紋及鋼筋強度都有所提高,彌補了螺紋底徑小於鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響,實現了鋼筋等強度連接。該項技術的特點是加工工序少、連接強度高、施工方便等優點,由於鋼筋本身軋製公差較大,絲頭加工質量控製難度大,滾絲輪受力條件惡劣、工作壽命低。 5、等強度剝肋滾壓直螺紋連接  是在一台專用設備上將鋼筋絲頭通過剝肋---滾壓螺紋自動一次成形,由於螺紋底部鋼筋原材沒有被切削掉,而是被滾壓擠密,鋼筋產生加工硬化,提高了原材強度,從而實現了鋼筋等強度連接的目的。此技術以其操作簡單,加工工序少,滾絲輪工作壽命長,接頭穩定可靠,施工便捷;螺紋牙型好,精度高,不存在虛假螺紋,連接質量可靠穩定。
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